保利协鑫：中国多晶硅市场的主导者

◎文/徐州日报记者 王正喜 通讯员 吴烁 图/通讯员 李论

5月14日，备受全球关注的“一带一路”国际合作高峰论坛在北京国家会议中心开幕。根据论坛组委会安排，作为新能源及清洁能源领域积极投身国家“一带一路”战略建设的代表，协鑫集团有限公司董事长、保利协鑫董事局主席朱共山应邀出席本次论坛开幕式。

4月19日，保利协鑫在2017 SNEC国际太阳能产业及光伏工程展览会上重磅发布新一代铸锭单晶G3硅片产品。21日，保利协鑫宣布无偿转让成熟的黑硅制绒技术，其优异的性能表现和巨大的市场影响力得到专家评审组的高度认可。

4月6日，全球最大光伏生产商保利协鑫宣布，公司已正式决定在新疆投资6万吨多晶硅产能。从单体规模和总体产能、产量来看，这一项目将再创全球第一。

4月3日保利协鑫宣布，于美国时间3月31日完成对美国光伏巨头SunEdison的收购案。保利协鑫能源此次并购的技术包括：第五代CCZ拉晶技术和硅烷流化床颗粒硅技术（FBR）。

3月29日，保利协鑫公告去年业绩，通过技术提升成本下降，一年提供17.5吉瓦硅片，全球市占率达30%左右，为光伏行业成本下降贡献29亿元。

从“两头在外”到“独立自主”，十余年来中国多晶硅产业发展路途并不平坦。以保利协鑫为首的中国多晶硅企业抓住光伏产业发展机遇，产能不断扩充，质量持续优化，成本连续降低，一举打破了国外同行的垄断。在当前中国多晶硅市场，本土企业保利协鑫占据了绝对的主导地位。

智能制造两化融合 推进光伏平价上网

“保利协鑫已经完全攻克由砂浆切割向金刚线切割改造难题，预计年底可以全部改造完成满足下游需求。”5月16日，保利协鑫切片事业部副总裁刘建平告诉记者，保利协鑫作为全球光伏材料龙头制造企业，已经在自动化和信息化方面走在行业前列，未来将会引领行业转型并率先实现智能制造。今年4月份，保利协鑫在江苏省两化融合认证中一举斩获省两化融合示范企业、省两化融合管理体系贯标示范企业、省智能车间示范企业等多项殊荣。

据了解，保利协鑫在中国制造业“工业4.0”进程中，发挥光伏行业拥有的绝对领先自主技术，围绕成本优势、规模优势和产业链优势等，实施两化融合，率先建成智能化示范工厂，成为国际竞争力的一项重要举措。另据了解，目前，通过自动化、信息化融合平台建设，公司已实现了生产效率与综合资源利用效率大幅提升；产品一致性周期、生产运营成本大幅下降；设备自动化、生产透明化、物流智能化、决策数字化建设等目标。

相比2011年，保利协鑫切片事业部人均月产出提升506%，生产周期缩短50%，万片电耗下降37%，直接人力下降45%。刘建平表示，保利协鑫硅片成本在6年间快速下降，与智能制造的有节奏推进是分不开的。标准化、精益生产是智能制造的根基，稳定的持续改善组织及机制是智能制造的推动力，未来光伏产业链成本的下降，平价上网的推进，不仅取决于原料价格的下降程度，也取决于智能制造的推广速度。

在信息系统智能化方面，保利协鑫和阿里云系统的合作成为中国工业制造领域大数据创新示范。刘建平表示，在光伏切片的生产过程中，有数千个生产参数会影响到切片良品率，任何一个变量的细微变化都会直接影响到生产结果。通过阿里云的大数据分析算法，可以对生产过程中采集到的全部变量进行分析，找出关键变量，搭建起生产参数曲线模型，在生产过程中对这些变量进行分析处理，提高光伏切片的良品率，降低生产成本。目前，阿里云系统已成功使硅片良品率提升了1%。刘建平表示，此次合作的主要目标是实现企业的智能改造和升级，推动制造成本降低和市场竞争力提升，完成提升生产效率和产品品质的最后一公里。

对于近期热门的金刚线切多晶改造，刘建平表示，去年下半年以来，金刚线切多晶的行情出乎业内的预料，目前下游需求旺盛，一片难求。而保利协鑫多年的智能制造经验积累为金刚线机台改造提供了充分的技术支撑，目前保利协鑫已经完全攻克由砂浆切割向金刚线切割改造难题，预计年底可以全部改造完成满足下游需求，同时为业界3000余台切片机找到转型出路。刘建平表示，保利协鑫金刚线切多晶硅片成本可以控制在很低水平，进一步提升了多晶的性价比和市场竞争力。

在具体的实施路径上，刘建平表示，保利协鑫通过生产系统智能化、运输系统智能化、信息系统智能化三大模块实现智能制造。在智能生产系统方面，保利协鑫以切片自动化生产为核心，已经实现了从锭检到最后分选的全流程自动化;在智能自动运输系统方面，全流程拉动式配送系统、无人化立体库不仅节省人力，而且大幅提升生产效率。

性价比更高的铸锭单晶即将全面量产

4月19日，保利协鑫在2017 SNEC国际太阳能产业及光伏工程展览会上重磅发布新一代铸锭单晶G3硅片产品。据介绍，该产品使用铸锭技术生产单晶，具有“高产能、高效率、低成本、低光衰”等多重优势。来自多家电池组件企业的数据显示，整锭单晶硅片G3在常规电池工艺、PERC高效电池工艺下与直拉单晶的效率差均小于0.5个百分点，同时在成本上有较大优势，对光伏的高效化、平价化发展意义重大，有望给传统单晶技术带来深刻变革。这个完美融合多晶和单晶优势的新一代铸锭单晶G3硅片，即将在徐州经济技术开发区生产基地完成铸锭炉更新升级，实现全面量产。

保利协鑫首席技术官万跃鹏博士介绍，铸锭单晶硅片G3不同于采用直拉法制备的传统单晶，新产品采用铸锭技术，同时，由于铸锭单晶硅片晶向一致，位错密度可使用碱制绒工艺，因此转换效率非常接近直拉单晶产品，并完全适用于PERC等高效电池技术，带来更高的产品效率。

一直以来，光伏企业采用铸锭技术生产多晶、采用直拉法生产单晶。但据万跃鹏介绍，无论是铸锭技术还是直拉技术，都可以生产单晶或者多晶。保利协鑫“鑫单晶”创造性地采用铸锭技术路线生产单晶，融合了单晶完美的晶体结构和表面特性、多晶的低成本等优势，G3硅片无论是外观还是位错密度都可逼近直拉单晶。而且，铸锭“鑫单晶”硅片更容易扩大尺寸，未来可根据客户定制需求拓展硅片面积并进行标准化生产。

保利协鑫总裁朱战军表示，铸锭单晶硅片G3是对常规多晶和传统直拉单晶产品的推陈出新，不但完美解决了多晶、单晶长期以来的技术争论，还可以满足客户对效率、价格、品质的多重需求。通过技术进步和产品创新，保利协鑫将不断降本增效，以硅片技术进步为杠杆，撬动电池、组件及整个光伏系统成本的持续下降，为光伏平价上网增添助力。

“鑫单晶”G3的研发是在保利协鑫位于徐州经济技术开发区的铸锭基地进行的。作为保利协鑫在徐州的两大基地之一，江苏协鑫硅材料科技发展有限公司具有铸锭产能17吉瓦，是全球最大的晶体硅硅锭生产研发基地。公司拥有自主知识产权的880千克以及1200千克铸锭炉技术，2011年至今已先后推出“鑫单晶”系列、“鑫多晶”系列多种高效硅片产品，多晶产品转换效率提升至18.6%，“鑫单晶”产品转换效率提升至19.5%。

保利协鑫“鑫单晶”技术的研发成功，意味着其位于徐州的巨大铸锭产能可以通过技术升级和设备改造生产效率更高、性价比更高的新型单晶产品。17吉瓦的巨大体量会根据市场对单多晶的不同需求灵活调整，将对光伏市场的高效化、平价化发展带来巨大贡献。保利协鑫G3新型单晶硅片使用的铸锭技术，在实现高效率、高收益的同时，有望给当前单晶、多晶对立的竞争格局带来新的改变。

高效多晶技术惠及55吉瓦光伏市场

4月21日，在第十一届SNEC（2017）国际光伏展会上，保利协鑫宣布无偿转让成熟的黑硅制绒技术。据悉，采用独家“鑫绒面”亚微米级多孔制绒技术的TS系列多晶黑硅片，具有均匀的电池外观、优质的陷光性能、更高的转化效率，以及更加低廉的价格，效率和成本综合表现优异。

数据表明，应用普通电池工艺的TS产品转化效率提升0.3%-0.4%，综合成本比常规砂线切割硅片低0.3元左右，是极具竞争力的高效产品。

保利协鑫副总裁吕锦标表示，除了大量供应TS系列黑硅片，公司还可以提供未使用“鑫绒面”技术的金刚线切硅片，并无偿转让TS产品成熟的黑硅制绒技术，以促进这一细分市场的发展，惠及更多电池和组件客户。“TS黑硅片在提升效率的同时还能降低成本，反映到组件上的降本幅度可达0.1元/瓦，”吕锦标表示，“黑硅片不仅仅使电池转换效率提升了0.3-0.5个百分点，而且在多晶由砂线切割升级为金刚线切割以后，无偿转让的这一技术将惠及55吉瓦以上的多晶市场。对于年产量在122亿片的多晶硅片来说，每片降低0.5元以上的加工成本，这是近年来对光伏平价上网最大的贡献”。

万跃鹏表示，“金刚线切割多晶+湿法黑硅植绒+PERC电池技术”相结合，是多晶的“制胜之道”。黑硅片在叠加使用PERC高效电池技术后，效率可提升1.2%，成本仅增加0.4元/片，性价比提升0.2元/片。他进一步指出，当前领先的光伏企业已经完全解决了多晶电池的光衰问题，使得多晶硅片也能完全适用PERC工艺。通过“金刚线+黑硅+PERC”组合的产业化推广，既高效又低成本，将为光伏平价上网提供70%以上多晶份额贡献。

打造协同发展的半导体全产业链

3月14日，由国际半导体产业协会(SEMI)中国委员会主办的SEMICON China 2017 国际半导体展在上海新国际博览中心拉开帷幕。保利协鑫旗下江苏鑫华半导体材料公司和特种材料公司，携不同规格的半导体用电子级高纯多晶硅块(棒)、大晶圆、碳化硅涂层石墨件、碳化硅涂层复合材料等系列产品首次亮相。作为可以填补国内产业空白的划时代产品，目前，这一集成电路用高纯硅料项目生产线已经在徐州经济技术开发区完成建设安装调试，预计上半年即可投产，将改变中国半导体用电子级多晶硅材料依赖欧美日进口的历史。

一直以来，作为光伏材料龙头企业，保利协鑫占据了全球太阳能级硅料和硅片三分之一的市场份额，持续引领光伏产业科技降本之路。

在太阳能级光伏材料做到全球第一的基础上，作为“供给侧改革”样本企业的协鑫集团，不盲目扩充重复产能，而是着眼于有步骤地延伸产业链，去瓶颈，补短板，坚持专业化道路发展，引领产业创新变革。

作为半导体产业的重要原料，国内半导体级多晶硅一直依赖进口。在这种产业背景下，国家集成电路产业投资基金和协鑫旗下江苏中能硅业，在徐州经济技术开发区共同投资成立江苏鑫华半导体材料公司，致力于研发适用于300mm集成电路晶圆使用的电子级多晶硅成套量产工艺，实现高纯多晶硅的国产化，打破国外高纯度硅材料的垄断，并填补国内的技术和产业空白。

公司总经理田新介绍说，鑫华半导体基于江苏中能硅业自主研发的GCL法多晶硅制备技术，以及先进的成套电子级高纯多晶硅生产工艺，已经具备生产集成电路用高纯硅料的能力。而且，在以往的检测技术基础上，公司进一步改变检测方法，提高硅料以及中间原料的检测精度，提升整体控制水平。公司不仅为客户提供多种规格的电子级高纯多晶硅块(棒)，在电子特气的研发方面也取得了很大进展，后期陆续会有电子级二氯二氢硅、电子级三氯氢硅等供应市场。

全国政协委员、协鑫集团董事长朱共山表示，协鑫经过十年技术创新和产业推动，在完成中国光伏多晶硅材料自主供应，改变中国光伏产业发展“两头在外”的被动局面之后，再一次进入半导体材料这一空白区，通过鑫华半导体材料在原料上突破，配套大晶圆项目对接光伏制造业转型升级，优化国内集成电路产业链结构，完善延伸半导体产业链，打造从原料制造、芯片设计、芯片制造和封装测试多业并举、协调发展的全产业链。

同时亮相展会的协鑫特材公司可根据客户需求，为不同形状、结构和大小的高纯石墨件纯化除杂，并采用高温化学气相沉积法沉积指定厚度的碳化硅涂层。与以往工艺相比，高温化学气相沉积法生产的碳化硅晶体结构致密、晶格排列整齐、无杂质，与衬底材料结合更加紧密。

占有“天时、地利、人和”的中国半导体产业，正在承接全球芯片产业转移和技术升级。江苏鑫华半导体材料走在行业前端，已经拥有完整的电子级多晶硅工艺技术和设备体系，同时具备完整的工业化生产线，必将在这个现代工业历史转折中扮演更加重要的角色。