智能制造看“徐工”

◎徐州日报记者 王正喜

在日前召开的全省制造业大会上，徐工集团荣获江苏省“智能制造先进企业”，徐工重型张怀红、黄实现，徐工挖机贾中华荣获“江苏制造工匠”荣誉称号。近年来，在坚守初心的同时，徐工发力智能制造，完成了制造之路转型升级跨越式发展。

技术武装

车间实现“智能”进化

有着70多年传统制造历史的徐工集团在加快新旧动能转换，推动产业转型升级优化的经济新常态背景下，正以创新驱动发展为核心战略，全力推动制造业转型升级。在科技创新的支撑下，徐工集团的生产车间正在发生改变。

6月20日，记者走进徐工挖掘机械基地中挖结构车间，只见各种机器人在不同岗位上忙碌着，进行焊接、拼装……“在动臂焊接方面，我们采用了行业智能化程度最高的柔性焊接生产线，焊接线会自动向机器人分配任务。全过程的自动化消除了人工操作的不稳定因素，质量一致性得到保证，产能提高了50%。”徐工集团副总经理、徐工挖机事业部总经理李宗介绍说。

这样的成绩，正源于徐工闪耀的“智慧”光芒。“高端工程机械智能制造国家重点实验室”通过招贤纳才，现已拥有6000多人的研发技术团队，获得5321项有效授权专利。徐工四大智能化制造基地中，智能制造设备占比已达80%，基本实现生产过程的全自动化管控。在强大研发能力和制造能力的推动下，徐工集团主要产品的市场占有率大幅提升：去年推出的“G一代”轮式起重机轻量化、智能化等性能指标超出国际标杆企业，达到国际领先水平；65米泵车还没下线，就已从全球拿到25台订单；大型矿山装载机、挖掘机及液压油缸批量装备更是远销澳大利亚等世界级矿山企业。

互联网+

大数据贯通产品价值链

近几年，徐工集团持续不断地在信息化整体提升工程以及“互联网+”建设上加大投入。2016年11月，徐工集团与阿里巴巴合作的行业首个工业云平台对外发布。该平台成功填补了国内大数据在工业领域大规模应用的空白。同时，由徐工集团自主研发的国内首个工业物联网大数据平台，目前已有近32万台设备在线入网，每天收集5亿多条信息数据，可实现设备远程自动升级、远程控制、异常报警等，为客户提供高品质服务。

徐工集团智能制造模式以智能化装备研发、工业互联网集成应用为抓手，通过智能化产线/单元的升级、制造过程信息系统的集成应用，实现研发及制造自动化、精益化、数字化和智能化。数据显示，通过车间、生产线仿真优化，智能化装备升级、采用智能物流、智能排程等手段，徐工集团生产效率提高了25.8%。徐工集团工业物联网大数据平台已可实现对远在巴西、缅甸、老挝等国家和地区的设备远程监控，真正做到全球服务“零距离”。

“智能制造，不是未来计划，而是当下现实。只有把握住科技革命机遇,才能实现徐工集团‘技术领先、用不毁’的发展理念。”王民表示，未来徐工集团将更加积极探索物联网、智能制造领域的新技术与应用，有条不紊地提升产业多样化、产品智能化、制造服务化，为建设百年徐工、进入全球行业前三的宏伟目标提供强有力技术支撑，同时助力江苏制造业行业转型升级与可持续发展。