“创新达人”成长为“大国工匠” ——记徐州重型机械有限公司高级技师孟维

◎徐州日报全媒体记者 范海杰

国务院政府特殊津贴、全国技术能手、中国机械工业劳动模范、江苏省有突出贡献中青年专家、江苏省333高层次人才培养工程培养对象……承载这一系列的荣誉的，是一个年仅35岁的“大国工匠”——徐工集团徐州重型机械有限公司高级技师孟维。

参加工作十五年来，孟维凭借高度的敬业精神和精湛的技能水平，破解了高强钢加工工艺、起重机核心零部件加工等诸多难题，总结发明了140项先进的数控加工方法，并8次摘得全国QC项目成果一等奖，从一名普通的技术工人成长为专业技能大师。

2002年，孟维以优异的成绩从徐工技校毕业，来到徐工重型，成为厂里首批数控车工。从未接触过数控知识的他凭着一股韧劲，从最基本的《数控编程与加工》学起，几年下来竟成了数控车床加工和维修的“土专家”“创新达人”。

徐工进军大吨位起重机领域，关键部件使用的都是进口高强钢板材，其硬度达HB430，传统的方法难以加工，国内也无任何经验可参考。为了攻克高强钢的加工技术壁垒，孟维先后对刀具型号、耐用度、加工数量等进行分析比对，并组建高强钢材料切削参数数据库，总结出“材料硬度——加工方法”曲线图，直观描绘出高强钢各加工工序适用的合理切削参数，一举填补了国内高强钢材料成套机械加工的技术空白，并在国内制造业中得到广泛推广应用。

在非标刀具自制上，孟维凭着一股钻劲打破了国外垄断。自制非标减振镗杆等7种专用刀具已成功应用到14台专用机床。开发刀具二次、三次使用，刀具使用率100%。此外，发明外转内冷式刚性刀座，实现国产机床内冷加工，累计实现刀具降本约343.7万元。

随着企业的不断发展，一些核心零部件似乎难以走出被进口件限制的“魔咒”。孟维带领他的团队先后攻克了单缸插销缸头、中心回转体、测长电缆卷筒等6种核心零部件难关，完成XCT55II、XCA60E等产品7种缸头加工试制—装配—试验。经过50万次磨损及加载试验，试验性能符合设计要求，伸缩机构运行顺畅，已应用公司G1代起重机，仅2016年就为公司创造经济效益1100万元。

随着自身技能的不断提升，孟维主动承担起了人才梯队建设的工作，组建“孟维工作室”。指导徐工集团的张琨、张言乐等6人多次在国家、省、市比赛取得前5名的成绩，帮带9人晋升为高级技师，25人晋升为技师。他先后被徐州技师学院、徐州机电技师学院等5所院校聘为高级指导教师，编写培训课件26余门。今年7月，“孟维工作室”被评为国家级技能大师工作室，成了名副其实的“金牌团队”。