徐工旋挖钻机主力产品实现柔性混线生产

徐州日报讯（全媒体记者 王正喜 通讯员 蒋艳萍）5月16日，徐工基础工程机械有限公司在获得首批制造业单项冠军示范企业两年后，又捧回了“江苏省示范智能车间”的牌匾。这个“示范智能车间”就是“旋挖钻机智能制造车间”，在这个柔性化混线生产车间里，打造出了单项冠军产品、行业市场占有率第一的桩工产品——徐工旋挖钻机。

5月18日，记者来到徐工基础工程机械有限公司自主研发的、国内第一条感应供电的旋挖钻机柔性自动化生产线，由48台套高端智能装备组成的整条生产线大气有序，新线涵盖了旋挖钻机主机装配、在线检测、主机调试等十多个关键工序，产线智能化设备占有率达到了90%，并且全部实现了人、机、物料的互联互通。桩工机械分厂副厂长赵伟告诉记者，这条旋挖钻机自动化生产线全长138米，单班生产4台，生产节拍每台2小时，XR150—XR360几十个型谱的E系列旋挖钻机可随时切换生产。每一台产品的生产状态，通过电子看板或者手持PAD、手机等设备都可以实时了解。

公司信息化管理部部长阚德勇介绍，柔性化生产是制造业真正的未来，与原来地摊式定点装配不同，新的智能生产线不需要在装配时再用吊车对产品进行翻转；像机械手一样的拧紧工具，可根据不同规格的螺栓，设定相应的拧紧力矩值，实现每颗螺栓自动精准拧紧，并且可以存储拧紧数值，以便后期进行大数据质量分析，效率比人工提升5倍以上。各分装线可以通过生产管理系统高速调节生产计划，让各工序通过网络联动起来。总装线设备的移动是通过感应供电的智能运输车(AGV小车)进行传输，不再需要吊装设备拖动行走，系统集成高效有序。“徐工基础”推进生产过程管理柔性化，每个零配件什么时候送至装配工位由电脑进行智能控制，生产部门能够根据订单计划、生产计划的调整快速进行响应。公司充分利用ERP、PDM、CRM、SCM、MES系统集成，实现了生产与物流过程实时监控与可追溯，在为质量保驾护航的同时，提升供应链敏捷性，进行订单、供应商、物料等数据的交互，实现柔性生产。

新的旋挖钻机装配线通过信息化智能改造，徐工基础工程机械有限公司提高生产计划执行准确率、物流整体配送效率、生产效率10%，实现控制和信息传输数字化，生产过程实时管理与可视化。质检员通过扫码上传信息，可随时显示工位的生产进度、上下线情况，便于对生产状况进行及时监控；管理人员还可以查询物料上线情况，及时掌握生产资料信息。