电梯生产用上了机器人

  编者按：徐州—上海大院大所对接合作恳谈会是我市深入践行新发展理念、加快推动振兴转型、实现高质量发展的有力举措，如今已举办了两届，共265个项目成功对接，74个重点项目现场签约。截至目前，签约项目7成已落地实施，进展顺利。即日起本报开辟专栏，聚焦相关项目建设推进情况，展示大院大所对接活动取得的丰硕成果。

  ◎徐报融媒记者 樊海涛 见习记者 张亚轩       

  在一条电梯钣金智能生产线上，一排白色机器人在各自的工作站上有序运作。它们左摆右扭，依次用装备真空吸盘的手臂，灵活粘起一张张冷板放置流水线上，经过激光切割，转到折弯机上折弯、折边；再移到冲床，进行冲眼；送入焊机平台，进行点焊。“啪”“砰”……伴随着节奏清晰而低沉的声音，一块块电梯层门板完成加工。

  9月11日，记者来到徐州经开区升华电梯全自动钣金智能车间参观，被眼前“无人化工厂”魔幻般的生产场景所震撼。

  此时，生产线上只有一位年轻员工刘秋童在来回巡视。他告诉记者，以前一条传统的电梯钣金生产线，需要十多名操作工人。而现在的一条自动化生产线，整个生产过程实现了数字化、智能化，只需一人在现场监视设备运作状态，出现故障后及时处理异常。另外，与传统生产线相比，智能化生产线更加环保安全，节省物料，效率更高。

  “我们能实现这样的转型升级，缘自第二届徐州—上海大院大所对接恳谈会。”升华电梯总经办主任陈丹告诉记者。

  据介绍，升华电梯集团是一家超大规模的电梯专业企业，总部设在北京，30多年来，一直以打造领先、安全、节约的民族品牌电梯为己任。2015年，升华电梯徐州生产基地建成投产，占地30万平方米，面积居全国五大生产基地之首，产品辐射华东和华中。为顺应首都产业外移的政策，集团承担研发、营销等业务的全国运营中心目前也设在了徐州。

  为率先将“无人化工厂”带进电梯行业，搭建智慧工厂，2019年，升华电梯参加第二届徐州—上海大院大所对接合作恳谈会，与上海大学签订“电梯钣金制造智能车间”项目协议，在徐州基地合作开发智能车间，由11条以机器人为核心的全自动电梯钣金智能生产线组成。

  这个项目总投资1.4亿元，校企双方合作开发智能生产线及全套控制软件，以及既有生产线升级改造。双方合作的MES生产系统平台当年上马，打造数字化的协同工厂。项目实现电梯主要部件从原材料到产品成型的无人化全自动生产，并且实现产品的可视化生产、实时检测，设备、环境的在线监控，让管理层通过一系列报表随时掌握生产情况；减少生产线劳动力约120人；每台电梯节约成本3000元左右，按年产1万台计算，年节约成本3000万元。

  “智能化生产提高了效率，促进了营销。今年以来虽受疫情影响，但销售额与上年基本持平，且略有抬头。”陈丹说，这是集团第一条智能生产线，智能流水线功能现正完善，逐一实现智能化生产模式后再向其他生产基地推广。

  徐州经开区人才办相关负责人介绍，该合作项目落地后，经开区采取措施主动服务。由科技部门牵头，对升华电梯提供“苏科贷”，解决融资困难。疫情期间，积极落实税务优惠政策，帮助物资调配，并在用工招聘、人才吸引等方面进行扶助。今年是第三届徐州—上海大院大所对接活动，目前经开区各项筹备工作开展有序、推进有力，希望借助本次活动，进一步为高校院所和企业搭建平台，吸引长三角更多科研院所、高校把目光投向徐州、投向经开区，助力经开区重点领域产业创新发展。