人民日报：盛泽纺织业转型升级实现逆势猛增

《人民日报》2016年1月5日10版 版面截图

制图：张芳曼

原题：全行业成本上升、产能过剩，江苏盛泽规模以上纺织业却实现逆势猛增

谁持彩练当空舞 机杼声声在盛泽

国家统计局数据显示，2015年前11月全国纺织业规模以上企业利润同比增长5.9%，数据并不乐观。作为传统产业的纺织业，这两年面临着生产要素成本上升、产能过剩的困难。

“坚持深入实施创新驱动发展战略”“依靠改革创新加快新动能成长和传统动能改造提升”，闭幕不久的中央经济工作会议，为传统产业转型升级指明了出路。

纺织业占全镇工业产值95%、有2500多家纺织企业的江苏省苏州市吴江区盛泽镇，走出了一条创新之路。2015年前11月，盛泽规模以上企业利润同比增长113.9%，100万税收以上重点企业入库税金同比增长20.52%，工业用电量同比增长3.2%。

坚持主业，一心一意做纺织

如果不是当初听了经济学家“做好主业，坚持创新”的建议，老王的纺织公司可能会彻底跨了。

在公司新大楼的展厅里，五颜六色的面料让记者看花了眼。“这种做‘皮肤衣’的面料，现在很流行，是公司自主研发的，主要用于出口。”老王拿着一种面料说，“我们做过试验，用这个布做羽绒服，钻绒率比一般羽绒服低很多。”

2010年，是盛泽纺织企业生意最好的时候，老王说，那时的订单多到做不完，资金充足。他首先想到的是扩张产能，在原有厂房基础上，又向政府买了数百亩地。不过，随之而来的产能过剩，让纺织业开始了一次“洗牌”。巨额的贷款和庞大的固定资产，让老王背上了沉重的负担。

据统计，2014年以来，盛泽镇共关停纺织企业32家，占总数的1.3%。

“但是，仔细分析这些倒闭企业，并不是因为搞纺织造成的，原因主要集中在‘三跨’。”盛泽镇党委副书记赵菊观说，一是跨行业投资，企业主通过抽调流动资金、银行贷款等方式，从事纺织以外的“陌生”产业;二是跨地区投资，企业把战线拉得过长，受投资环境影响，没能达到预期效果;三是跨大步投资，企业的负债率太高，由于投资回收慢、贷款周期短、融资成本高等原因，陷入资金链危机。

对于老王来说，最庆幸的是，在曾经狂热的扩张中，他还保持着一丝清醒。他说，这些年，自己抵住了做房地产、小额贷款公司的诱惑，坚持做纺织，加大研发投入，研制出多种有自主知识产权的面料，接到了很多订单。“正是靠着这些创新的成果，我们在寒冬中没有倒下。”

“风险并不是来自纺织业本身。”赵菊观说，即便在最困难的时候，真正以纺织为根、一心一意做纺织的人，非但没有出现经营困难，反而还能在逆境中抢抓机遇，转型升级。

装备升级，低谷期正是投资的机遇期

一辆载着纱线的卡车驶近了吴江京奕特种纤维有限公司的大门，卡车没有停留，伸缩门自动打开，卡车直接开出去了，整个过程耗时15秒左右。

车上装载的货物不用检查吗?“不用人工清点数量，我们建了一套智能仓储，直接扫条形码就能完成整个出入库流程。”京奕集团副总经理陈路介绍说。

这个智能仓储，是工厂通过扫描货物上的条形码，查看货物数量、目的地等信息，然后整车称重，核实这些信息，在确认无误之后，车辆就可以直接驶出工厂，如果信息不符合，大门就不会开放。这些出入库信息还会同步发送到指定人员的手机上。陈路说，在以往，每天接近200吨原料的出入库工作至少需要10多人清点，还会出错，现在只要3个人就可以了。

这只是京奕集团对工厂智能改造的一部分。走进工厂，看不到传统纺纱厂流水线上密密麻麻的纺织工人，只有涡流纺纱机有条不紊地在运转，滚下一锭一锭的纱线，一旦纱线出现断头，机器臂还可以自己接上。“建厂时我坚持一个原则，只要能用系统完成的工作，就尽量少用人工。”京奕集团董事长陈克勤介绍，这些涡流纺纱机纺纱速度可达每分钟450米，是传统纺纱机的20多倍;每万锭用工为9人，是国内同类企业的30%。“我们最终的目标是实现‘黑灯工厂’，让机器代替人工，生产车间甚至不用开灯就能生产。”

对于真正实现转型升级的企业，低谷期正是投资的机遇期。佳力高纤公司投巨资引进全套日本TMT纺丝线，二期项目已于2015年建成，成为国内最大的切片纺差别化纤维制造商。“几十年从业经验告诉我们，越是行情低迷，越是到了上项目、调结构、促转型的最佳时期。”中连经编公司董事长史连明也说，“这时，往往采购成本更低、服务更好，更是企业弯道超车的好时机。”

制定标准才能获得定价权

“当前，纺织业发展面临多种困难叠加，寻求问题的解决之策，根本在于科技创新。”吴江高新区管委会主任、盛泽镇党委书记范建龙说，只有加强产品的研发力量，注重品牌建设，才能推动盛泽纺织业由量向质的加速转变。

“我把生产部门完全取消，这121台机器只用于试验。”苏州志向纺织科研股份有限公司董事长黄志向介绍说，他把生产环节全部外包给其他织造企业，公司集中精力投入研发和销售。如今，志向集团每年投入研发的经费占销售额的10%以上，开发的4个系列新面料已经行业领先，并成为在新三板上市的高科技企业。“下面我还想制定技术标准和引领流行趋势，这样才能获得市场的定价权。”

“以前，纺织面料由于没有精细标准，很难实现网上销售。”赵菊观说，接下来，依托“互联网+”，牵头制定纺织产品标准，让每一块面料的颜色、手感都能用业内认可的名称或数据表达，盛泽要打破纺织面料网上交易瓶颈，建立大数据平台，把全镇2500多家企业集中起来。

赵菊观说，盛泽将用3到5年的时间完成“脱胎换骨”，成为世界最大的面料生产基地，也是品质最好、档次最高的面料采购基地，真正叫响“中国面料看盛泽”。目前，盛泽每年生产的85亿米布中，有20多亿米是各种流行面料。

“新常态下，纺织行业发展不能再回到原来依托土地、环境和人口等资源的粗放型发展模式，必须从价值链低端转向中高端、从要素驱动转向创新驱动，才能支撑盛泽纺织业可持续发展。”范建龙说。

《人民日报》2016年1月5日10版

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