探访卡特彼勒全球唯一超大挖生产基地

◎文/图 徐州日报全媒体记者 季芳

远望时，金色的钢铁巨臂气势磅礴；走近时，壮阔的智能产线高效严谨。

1月24日，走进卡特彼勒（徐州）有限公司的L厂区，无论是机加工单元，还是结构件制造单元、装配单元、检测单元，庞大的流水线上，每一个工区、每项流程、每个螺丝的取用，人工和智能机械配合默契，一切都是那么的严格有序。

这里就是卡特在全球唯一的超大挖生产基地，2017年初从比利时移师徐州。两年的时间，公司不仅凭借过硬的质量确立了在超大挖产品的优势地位，在2018年10月的上海宝马展上，还推出了更智慧、更高效，更环保的“下一代”新型挖掘机产品，受到业界好评。

“用我的最后一笔，点亮世界质量。”在卡特的车间，这样的标牌尤其醒目。

品质是产品的生命。

卡特徐州公司对质量的把控有多严苛？该公司是美国卡特彼勒公司在中国投资建设的第一家企业，也是卡特彼勒在中国的“旗舰型”工厂，2007年便引入ISO9000质量标准，编写了200多份质量体系文件及几百种质量运行记录，建立了完善的质量管理体系。

在生产过程，卡特对动臂、斗杆等结构件的关键焊缝进行百分百的超声波探伤检验，扭矩控制工艺确保每一个螺栓与螺母的扭矩达到相应的要求；应用电脑程序对每一台机器的发动机和液压系统进行测试。

公司坚持“深化全员参与，倡导零缺陷文化”，全球独创的“毒蘑菇”质量管理计划，即质量负责人将5个缺陷零部件（“毒蘑菇”）置于制造流程，然后由员工利用标准质量流程找出缺陷；开发的“质量伙伴”系统可以跟踪记录质量改进成效，快速反映所有产品早期质量问题。

一手抓品质管控 ，一手抓技术创新。

公司坚持走“智能制造”和“绿色制造”发展道路，为工程机械行业树立了智慧工厂的标杆。2015年开始逐步实施“智慧工厂”，焊接、机加工、装配流水线、结构件喷漆和整机涂装等关键环节应用了焊接机器人、机加工中心、动臂焊接柔性生产线、设备备件3D打印技术等众多智能制造技术。焊接区域大量应用机器人，覆盖90%以上的焊缝；机加工区域投入几十台先进的机加工中心，实现100%自动化精密加工；再结合智能管理等手段，工厂交货时间缩短到8周，生产的液压挖掘机产品质量超越了卡特彼勒日本，在卡特彼勒全球制造体系中名列前茅。

公司还是卡特彼勒全新一代液压挖掘机生产的重要基地。主要产品为12吨到49吨全系列挖掘机，从2013年起，徐州工厂开始涉足超大挖，现在已经可以生产90吨超大挖掘机。2018年，卡特徐州工厂研发的新一代挖掘机产品，是卡特彼勒“智能机器时代”数字化战略和技术的进一步推进。新一代智能挖掘机系列产品投资2.8亿美元，是卡特彼勒史上投资最大的新产品，在2018年全面推向市场。

卡特彼勒（徐州）有限公司总经理杨程建表示，挖掘机吨位越高，技术含量越高，比如70吨以上的挖掘机，对液压系统、电路控制系统、系统集成，甚至说这种大型结构件的制造提出了更高的要求。随着卡特超大挖全球生产基地扎根徐州，这也意味着卡特彼勒徐州工厂将掌握更多话语权，以往在欧美采购的关键件也将会慢慢转向中国或亚洲，势必吸引越来越多配套商与服务企业来到徐州，中国工程机械之都的产业集聚能力将进一步彰显。