中国铅酸蓄电池产业峰会聚焦铅回收利用及智能制造
◎徐报融媒记者 王正喜
铅酸蓄电池行业本来就已经产能过剩，储能市场又被锂电池挤压，而且包括铅价在内的综合成本不断上涨，去年前11个月虽然全国铅酸蓄电池行业产值同比增加，但利润却大幅下滑。压力之下的铅酸蓄电池产业，出路到底在哪里？
近日，由中国电器工业协会铅酸蓄电池分会主办的中国铅酸蓄电池产业峰会在邳州举行。来自国内铅酸蓄电池产业的相关行业专家、知名企业和研究机构等的200余名代表，围绕“聚焦循环经济、智能引领发展”主题进行深入交流探讨，共话铅酸蓄电池合作发展大计。
环境窘困
亟须加大回收利用比例
“我国是铅酸蓄电池生产大国、消费大国和出口大国，其产量约占世界总产量的45%左右。”——这是该行业留给大众普遍的印象。中国电器工业协会铅酸蓄电池分会理事长张瑞说，近年来，在环保压力下实施了市场准入政策、进行清洁化生产，加之锂电池、液流电池、燃料电池、钠盐电池、镍氢电池等多方围剿，市场空间被严重压缩的铅酸蓄电池产业，正面临着危机。
中国物资再生协会废旧电池回收利用分会秘书长王德闯认为，虽说近几年锂电池发展势头比较迅猛，但目前还是铅酸蓄电池的循环利用率比较高，其性能的稳定性也是很多电源产品无法比拟的。在市场与政策的推动下，我国已成为全球最主要的电池生产与消费国。大量退役电池进入市场后，对废旧电池回收与再利用提出了重大挑战。现阶段我国废旧电池回收体系尚不健全，回收技术与商业模式还不成熟。企业与政府应当重视技术创新、加强协作、培训，扎实推进废旧电池回收产业健康发展。
生态环境部固体废物与化学品管理技术中心高级工程师何艺表示，废铅酸蓄电池含有74%的铅及其化合物，资源回收利用价值高。与原生铅相比，由此产生的再生铅，每吨可节约标煤65千克，节水235立方米，减少固体废物排放128吨。面对每年500多万吨报废量，由正规渠道回收、利用的比例不到40%，给有能力履行责任延伸制的生产企业造成严重影响。国家发改委出台的《管理办法》再次强调回收目标责任制，要求铅酸蓄电池生产企业（含进口商），到2025年底，将规范回收率达到60%以上。
智能制造
“利废无废”推进创新转型
上月18日，与会人员走进位于邳州高新区的江苏新春兴再生资源有限公司，在这里，废旧铅酸废电池经过机械化破碎，分选出塑料、铅栅、铅泥等，铅泥通过自动化物料输送系统进入窑炉冶炼；塑料进入光选分选车间分选再利用。目前，新春兴再生资源有限责任公司每年可以处理废旧电池85万吨，占全国废电池报废总量的四分之一，每年可以生产再生铅以及铅合金60万吨。明年通过进一步提升智能制造水平和扩大生产规模，废旧电池年处理量可提高到150至200万吨。秉承“生态化、资源化、智能化”的发展理念，新春兴对废铅酸电池已经能够做到“吃干榨净，利废无废”。
天能集团副总裁赵海敏介绍，天能近几年一直在探索绿色智能制造，补齐“两化融合”的短板。天能集团国内最先进的铅酸蓄电池全自动装配生产线，代替了大部分人工作业，无尘环境也更能确保产品质量。通过机器换人、智能制造，每班次装配线上的人数从原来的51人减少到7人，每15秒就能生产出1块电池，人均产能提升3.7倍，生产效率和产品质量大幅提升。
广东华南智能设计研究院院长刘皓说，随着电池技术的进一步发展，铅酸电池在未来的市场上依然会具有较强的竞争力。在两轮车减重、环保压力、锂电替代的大背景下，铅酸蓄电池行业必须产学研协同，推进智能工厂升级。在铅酸蓄电池生产中，智能制造可以在降低成本、提高生产效率、提升产品质量及合格率等方面发挥显著效果，先期布局的企业或将更胜一筹。