看徐工如何跑出创新加速度

◎徐报融媒记者 樊海涛

  作为工程机械行业的“国家队”，徐工集团近年来深入实施创新驱动，在产品技术创新、智能制造、机制创新等方面，取得了显著成效。在6月10日举行的全省科学技术奖励大会上，徐工集团成为我市唯一斩获2019年度江苏省企业技术创新奖的企业。

  力克核心技术 迸发新动能

  不久前，徐工“第20万台”轮式起重机下线暨12款新品首发，新品进行了全新升级，在施工效率、作业能力上再创新纪录；“世界第一吊”徐工4000吨级履带式起重机圆满完成了阿曼DUQM项目千吨级设备的吊装工作……

  不仅在起重机产品上继续扛鼎行业领军的大旗，多年来，徐工瞄准高技术含量、高附加值、高可靠性、大吨位“三高一大”产品的核心技术突破，在挖掘机械、道路机械、基础工程机械等领域摘取“皇冠上的明珠”，向着工程机械产业“珠峰”奋勇攀登。

  市场的认可和技术成果的井喷，有赖于不断厚植的创新沃土。徐工规定研发投入每年均不小于销售收入的4%，一半以上用于关键核心技术研究、重大实验设备设施建设等。目前，徐工以徐州为中心，在德国、北美、巴西、印度等设立辐射全球的研发体系，形成了基于徐工全球协同研发数字化系统支撑公司产品设计、工艺、管理、服务等一体化工作的创新能力。

  按照徐工集团工程机械有限公司董事长王民提出的“技术领先、用不毁”做成工艺品的产品理念，徐工完善中长期科技发展规划，2019年度陆续推出了189个极具竞争力的新产品整机和50个关键核心零部件。其中整机新产品，全球首创两个；国内首创112个。近3年主持参与制定并发布实施国家和行业标准62项，新产品在年销售收入中的占比超过50%。这些创新业绩都刷新了历史记录。

  发力智能化 打造新业态

  在新冠疫情防控和复工复产过程中，智能制造为企业有序复工复产提供了强有力的技术支撑。

  在全球起重机行业首个大型结构件智能车间，一条能够兼容18道工序、生产20多种产品的智能生产线高速运转。在这里，1名工人可以控制10台机器，代替了大量的人工作业。在徐工小型挖掘机智能装配车间，自动化、智能化设备占比与联网率均超80%，集成应用信息化生产管理系统，实现车间生产信息上传下达与数字化运营管控，在产能保证、质量提升、效率提升、精益物流、人员管理等方面均取得重大突破，减少了工人聚集，提升了生产效率。

  徐工打造的汉云平台牢牢抓住工业互联网发展的新机遇，利用5G等先进技术赋能新应用场景，赋能企业数字化转型。疫情期间，平台在线调度设备驰援火神山、雷神山等各地医院建设，累计工时7100小时，向全球在线直播了支援建设的过程数据，彰显了工业互联平台在线设备管理的高效性、及时性以及平台精准服务的灵活性。

  徐工信息公司总经理张启亮介绍，目前汉云平台已连接超80万台设备，包括近3000种设备型号，被评为国家级跨行业跨领域工业互联网平台。

  有序推进混改 激发新活力

  5月18日，全球最具权威的工程机械信息提供商——英国KHL集团发布了2020年全球工程机械制造商50强排行榜，徐工由去年的第六位跃居第四位。为致力早日实现登顶世界工程机械行业的“珠峰”，王民表示：“徐工要想成为世界一流企业，混改不可或缺。‘混’是形式，‘改’是实质，以混改赋能中国实体经济。”

  2018年8月初，徐工被纳入国务院国企改革“双百行动”企业名单和江苏省第一批混改试点企业名单，2019年7月被国家发改委纳入第四批混改试点企业，也是省唯一一家试点企业。目前，徐工推出混改“金帆计划”，通过“国有持股+民营企业持股+骨干持股”的方式，让企业追求效益最大化，股东追求回报最大化。