【编者按】企业是智能化改造和数字化转型的主体。今年以来，我省积极推动“智改数转”标杆企业和省智能制造示范工厂的建设，并加快对深耕传统产业数字化转型的领军型服务商的培育。截至8月末，全省累计创建国家级数字领航企业3家、智能制造示范工厂12家，企业智能化改造和数字化转型示范效应日益彰显，标杆型企业不断涌现。即日起，本报推出“深入推进新型工业化 ‘智改数转’看江苏”栏目，聚焦标杆企业的培育成效，同时关注标杆企业为提升全省数字化服务支撑能力作出的贡献。
一台台机械人、无人搬运车忙碌地进行着自动化操作，产品质量、机械磨损细节装配测试、质量检测、物流仓储各个环节数据由5G技术精确传递，各类先进技术通过研究人员的实践检验，最终成为成熟的数字化解决方案，应用到各个生产环节。在威孚智能制造创新实验室，生产智能化转型方案已经拥有一条成熟的生产“流水线”。
和传统企业相比，先进制造企业在推进“智改数转”时在转型意愿、转型规划等方面有着许多先天性的优势，但往往也会遇到传统生产方式难以数字化、转型需求复杂、产业链合作企业转型难等问题。在我省各地的引导培育下，越来越多的先进制造企业在因情施策实现自身高质量转型发展的同时，也总结自身成功经验，通过对外输出帮助更多中小微企业解决不愿转、不会转的问题，引导产业链上下游从数字化转型的初步探索阶段向深度应用阶段深耕。
从痛点出发夯实数字底座
身居无锡的威孚高科是国内汽车零部件的著名制造商，位列中国汽车零部件企业百强榜前30位。作为一家从燃油系统零部件业务起家的传统零部件企业，威孚高科在数字化转型的过程中也遇到了传统制造企业绕不开的问题，即没有成熟稳定的方案来满足复杂的转型需求。“威孚拥有许多子公司，转型需求并不一样。外部服务商又普遍存在能力分散、专业化程度不够、升级迭代服务跟不上等种种问题。”威孚高科副总经理胥胜告诉记者。
结合公司需求，2018年，威孚决定成立由总经理挂帅的智能制造委员会，整合IT与智能装备公司的资源，把传统的“需求—立项—实施”模式改变为“需求—技术研发—试点应用—集团推广”模式。在技术研发环节，公司建立了全价值流的Mini-Plant迷你工厂，实现了全自动操作、多系统融合、软硬件匹配，大幅度节省人力成本，提升了产品质量。“这些技术的自主研发、验证应用为后续项目落地打下了良好基础，缩短了项目周期、提升了项目合格率，得到使用单位的认可。”胥胜表示。
在中药生产领域，如何科学、客观地实现中药产品生产全过程质量控制，是目前中药产品质量提升的瓶颈，也是在当下推动中药产业高质量可持续发展的基础。以创新中药、生物医药以及大健康服务为主体的大型健康产业集团康缘药业，为解决中药生产过程质量控制的多项技术难题进行了长期的研究和尝试。
康缘药业通过系统、全面解析中药产品的物质基础，并以物质基础和功效成分为指标，对产品关键工艺环节进行了分析、评估和研究，建立了全生产过程的质量一致性控制技术策略与体系，为实现中药数字化、智能化制造提供了核心基础依据。康缘药业智能化提取精制工厂目前是中药行业首个被列入工信部智能制造试点示范项目，不仅基于智能化设备和自动化控制系统实现了高效的自动化生产，更将生产过程产生的工业大数据进行提取、建模，形成了可视化知识和反馈控制策略，指导生产监控层、制造执行层进行合规性自适应调整。
以智能转型探索企业未来
走进亨通集团位于苏州的智能生产车间，能看到智能化在每个生产环节中强烈的“存在感”：在芯棒车间集中控制室中控台上，近2万个控制参数有序分布在集中控制界面，一眼便尽在掌握；车间内每台设备都装有传感器，只需几名员工便能借助物联网对所有设备进行实时监控和集中控制；机器人能随“手”抓起400公斤的超级光棒，轻松实现人力所不能及的生产操作。
位列中国企业500强的亨通集团是苏州乃至全国基础最好的制造业企业之一，在积极响应“智改数转”的过程中，亨通发现了机遇。“在智能化改造、信息化系统的投入，能够大幅提升人均产值，且投入回报周期一般不超过3年。”亨通执行总裁钱建林表示。历经多年发展，亨通如今产业已布局国内15个省份和海外12个国家，业务覆盖150多个国家和地区。近5年在营收实现翻番的同时，其员工人数基本维持在2万人左右，人均产值年均增长18%，单位厂房面积产值年均增长16%，制造费用率年均下降8.5%。
“大企业要做，中小企业也要做。‘智改数转’是推动制造业升级转型的‘必选项’，而不再是一道‘选择题’。”钱建林表示。亨通累计已打造23个江苏省示范智能车间、2个江苏省智能工厂、1个江苏省互联网标杆工厂；已部署了40余套集成信息化系统，基本覆盖了全部业务流程，实现数据平台的集中管理与运维。
“智改数转”让康缘药业找到了中药生产精益求精的方向。近年来，康缘药业通过布局自动化控制技术，将单元工艺与智能制药设备进行集成，实现生产过程工艺参数的自动控制，实现中药管道化、模块化和自动化生产；在实现生产过程自动化控制的基础上，对原药材、生产过程关键质控点、中间体和成品进行在线快速分析，实现生产计划的智能化、可视化排产以及生产过程的信息化管控；同时，基于中药生产过程海量数据，运用计算机技术、大数据挖掘技术、建模技术研究开发中药生产全过程知识管理系统，实现产品质量持续优化及生产全过程质量管控，确保生产过程“点点一致、段段一致、批批一致”。目前，康缘药业已实现生产效率提高20%以上，关键指标批间RSD值降低23.0%，能耗降低10%以上。
服务输出加快中小企业转型步伐
引导培育优秀“智改数转”制造业企业输出技术、产品、服务和解决方案，以服务产业链上下游、产业集群相关企业，是带动相关行业整体性提升智能制造水平、加快数字化转型步伐的重要举措。
在多年技术积累和应用经验的基础上，威孚成功通过多个模式对外输出成熟的解决方案：由威孚牵头组群，整合无锡市中小服务商，建立服务商联盟的“1+N”模式。如，威孚携手九霄科技、铭芳、晓枫、信捷电器、九众九、长广溪等8家服务商组成合作联盟，采取信息共享、资源互用、市场化运作的模式，对外输出威孚方案；标杆引领带动、示范推广延伸的“双高”模式，威孚借助无锡市机器人与智能制造协会平台，面向中小企业，多做“投入少、周期短、见效快”的项目。针对规上企业，引导他们“上系统、爬台阶、树标杆”，通过点面结合的方式，带动无锡市汽车零部件行业的转型升级。
亨通集团在企业外部全向打通上下游供应链、销售链，构建大数据支撑、网络化共享、智慧化协作的上下游全产业链体系，建设的远程可视化监造平台带动了产业链近1万家企业开展智能化改造，推动了行业、产业高质量发展。基于5G及F5G为基础建设5G+工业互联网的智慧园区，打造了互联网+园区服务、互联网+协同制造、5G+智能制造等3个新模式。着力建设亨通HioT工业互联网平台，连接工业设备/产线15余万台/套，工业模型数量1万多个，覆盖10个行业及领域，服务企业1.4万余家。下一步，亨通集团将以亨通数科、亨通智能两家公司为载体，为制造企业提供制造、采购、销售集成信息化系统的设计与开发，并实现HioT工业互联网平台跨行业、跨领域推广应用，为广大中小企业提供高性价比的工业互联网平台服务。
当下，江苏正围绕研发设计、生产制造、产品销售、市场服务等转型需求，加快省市两级智能化改造数字化转型资源池建设，聚合智能装备服务商、网络服务商、系统解决方案服务商等优势资源，为传统产业数字化转型提供集成服务，加快培育一批深耕传统产业数字化转型的领军型服务商。（孙炜杰）
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