位于江苏南通市如东经济开发区(高新区)(下称“如东经开区”)的江苏配天智造精密技术有限公司5G智能车间内,3名工人正在驾驶智能物流车来回抢单、装料,全程听不到一点噪音。
近年来,如东经开区以“智改数转网联”为抓手,推动全区200余家规上企业进行智能化改造,建成了国家级绿色工厂2家、省级以上绿色工厂4家,省级示范智能车间9家、智能工厂8家、标杆工厂1家。今年1-4月,全区工业实现应税销售156亿元,同比增长27%,一场由技术革命引领的产业升级浪潮正在这片热土上澎湃涌动。
江苏海宝电池科技有限公司智能化生产线。人民网记者 王继亮摄
从“要我转”到“我要转”
智能化改造如今成为推动企业发展、产业升级的关键力量。过去一段时间,如东经开区内企业普遍存在着“不敢改、不愿改、不会改”的心理。不少企业担心钱花出去了,短时间收不回来,也有企业想改但不知道怎么改。“智能化改造是一项系统工程,涉及硬件改造、软件应用、信息化能力、先进制造模式等诸多方面,做好顶层设计非常关键。”如东经开区经济发展和科技局局长仇海鸥告诉记者,为了破题,他们将目光聚焦到智能制造,围绕智能制造装备、绿色能源高端工程、石油特殊装备等主导产业,通过财政购买服务的方式,对辖区160多家符合条件的企业逐一排查并“把脉问诊”。
江苏海宝电池科技有限公司(下称“海宝电池公司”)是如东经开区标杆企业,公司董事长沈维新是区企业家协会会长。在仇海鸥看来,海宝电池公司是一个突破口,“如果能做通他们的工作,将是一个个实实在在的示范效应。”
2022年夏天,仇海鸥登门与沈维新做了一次详谈。两人从人工成本、生产效率及收益谈到产业创新转型、新旧动能转换推动工业经济转型升级。最后得出一致结论:关键一着就是设备焕新,对车间实施智能化改造。
不久,海宝电池公司投入1亿元资金对生产线进行智能化改造。“过去一条手工生产线需要50多人,改造后只需不到10人,人少了,效率和产能反而提高了。”海宝电池公司设备部经理雷国平算了一笔账:以一个相同型号的电池加工为例,过去一个班次能生产8000块,现在效率整整提升了6倍。
为了解决企业“不会转”的问题,今年以来,如东经开区组织60多家区内企业主要负责人走进苏州工业园区、天津滨海园区、三一重工灯塔工厂以及日本、韩国参观,面对面学习先进经验,开阔企业家视野,提升企业数字化、智能化、精细化管理水平。
在海宝电池公司的示范带动下,如东经开区大批企业开始从传统制造向“智能制造”晋级。截至目前,全区200多家规上企业已全部排查完毕,近一半已经完成智能化改造,其中传统产业占30%。
江苏如通石油机械股份有限公司金工二车间机械手操作场景。人民网记者 王继亮摄
“机器换人”助效率提升
在如东经开区 ,越来越多企业找到了智能化改造提升效率的“密码”。“操作时不需要过多人工干预,一人能同时照看多台机器,不仅生产效率提升了40%,人也轻松了不少。”江苏如通石油机械股份有限公司(下称“如通石油机械公司”)金工二车间负责操作数控设备的工人刘志刚说。
如通石油机械公司原本是一家创建于上世纪50年代的传统机械加工企业,2022年开始对生产线进行智能化改造,建成的基于自动化特征的石油钻采井口装备智能工厂还上榜了2025年江苏省先进级智能工厂名单。企业管理总监张优华介绍:“得益于生产线智能化改造,公司业务量快速增长,目前在手订单已超过1亿元。”
在江苏配天智造精密技术有限公司(下称“配天智造公司”)5G智能车间内,3名工人各自驾驶一辆装有平板电脑的小车,某台设备需要装料了,系统会自动派发,工人通过平板电脑抢单、填料;机器自动生产时,工人只需关注平板电脑派单情况即可。在这里,3名工人管理着88台智能卧式加工中心,每天至少生产1000件通讯滤波器。
配天智造公司技术员王杰说,相对于传统车间,5G车间所有设备都实现了联网,可以对工厂实现远程监控,对每名工人进行计件核算绩效。
配天智造公司5G智能车间生产场景。人民网记者 王继亮摄
科技创新推动产业出新向强。经过前瞻布局和高效服务,如东经开区已累计培育出国家级专精特新“小巨人”企业7家、省级专精特新中小企业27家,3家企业成为江苏潜在独角兽,高新技术企业总数达到86家。预计到“十四五”末,全区智能制造装备产业规模达到230亿元。