位于江苏南通市如东经济开发区（高新区）（下称“如东经开区”）的江苏配天智造精密技术有限公司5G智能车间内，3名工人正在驾驶智能物流车来回抢单、装料，全程听不到一点噪音。
近年来，如东经开区以“智改数转网联”为抓手，推动全区200余家规上企业进行智能化改造，建成了国家级绿色工厂2家、省级以上绿色工厂4家，省级示范智能车间9家、智能工厂8家、标杆工厂1家。今年1-4月，全区工业实现应税销售156亿元，同比增长27%，一场由技术革命引领的产业升级浪潮正在这片热土上澎湃涌动。
江苏海宝电池科技有限公司智能化生产线。人民网记者 王继亮摄
从“要我转”到“我要转”
智能化改造如今成为推动企业发展、产业升级的关键力量。过去一段时间，如东经开区内企业普遍存在着“不敢改、不愿改、不会改”的心理。不少企业担心钱花出去了，短时间收不回来，也有企业想改但不知道怎么改。“智能化改造是一项系统工程，涉及硬件改造、软件应用、信息化能力、先进制造模式等诸多方面，做好顶层设计非常关键。”如东经开区经济发展和科技局局长仇海鸥告诉记者，为了破题，他们将目光聚焦到智能制造，围绕智能制造装备、绿色能源高端工程、石油特殊装备等主导产业，通过财政购买服务的方式，对辖区160多家符合条件的企业逐一排查并“把脉问诊”。
江苏海宝电池科技有限公司（下称“海宝电池公司”）是如东经开区标杆企业，公司董事长沈维新是区企业家协会会长。在仇海鸥看来，海宝电池公司是一个突破口，“如果能做通他们的工作，将是一个个实实在在的示范效应。”
2022年夏天，仇海鸥登门与沈维新做了一次详谈。两人从人工成本、生产效率及收益谈到产业创新转型、新旧动能转换推动工业经济转型升级。最后得出一致结论：关键一着就是设备焕新，对车间实施智能化改造。
不久，海宝电池公司投入1亿元资金对生产线进行智能化改造。“过去一条手工生产线需要50多人，改造后只需不到10人，人少了，效率和产能反而提高了。”海宝电池公司设备部经理雷国平算了一笔账：以一个相同型号的电池加工为例，过去一个班次能生产8000块，现在效率整整提升了6倍。
为了解决企业“不会转”的问题，今年以来，如东经开区组织60多家区内企业主要负责人走进苏州工业园区、天津滨海园区、三一重工灯塔工厂以及日本、韩国参观，面对面学习先进经验，开阔企业家视野，提升企业数字化、智能化、精细化管理水平。
在海宝电池公司的示范带动下，如东经开区大批企业开始从传统制造向“智能制造”晋级。截至目前，全区200多家规上企业已全部排查完毕，近一半已经完成智能化改造，其中传统产业占30%。
江苏如通石油机械股份有限公司金工二车间机械手操作场景。人民网记者 王继亮摄
“机器换人”助效率提升
在如东经开区 ，越来越多企业找到了智能化改造提升效率的“密码”。“操作时不需要过多人工干预，一人能同时照看多台机器，不仅生产效率提升了40%，人也轻松了不少。”江苏如通石油机械股份有限公司（下称“如通石油机械公司”）金工二车间负责操作数控设备的工人刘志刚说。
如通石油机械公司原本是一家创建于上世纪50年代的传统机械加工企业，2022年开始对生产线进行智能化改造，建成的基于自动化特征的石油钻采井口装备智能工厂还上榜了2025年江苏省先进级智能工厂名单。企业管理总监张优华介绍：“得益于生产线智能化改造，公司业务量快速增长，目前在手订单已超过1亿元。”
在江苏配天智造精密技术有限公司（下称“配天智造公司”）5G智能车间内，3名工人各自驾驶一辆装有平板电脑的小车，某台设备需要装料了，系统会自动派发，工人通过平板电脑抢单、填料；机器自动生产时，工人只需关注平板电脑派单情况即可。在这里，3名工人管理着88台智能卧式加工中心，每天至少生产1000件通讯滤波器。
配天智造公司技术员王杰说，相对于传统车间，5G车间所有设备都实现了联网，可以对工厂实现远程监控，对每名工人进行计件核算绩效。
配天智造公司5G智能车间生产场景。人民网记者 王继亮摄
科技创新推动产业出新向强。经过前瞻布局和高效服务，如东经开区已累计培育出国家级专精特新“小巨人”企业7家、省级专精特新中小企业27家，3家企业成为江苏潜在独角兽，高新技术企业总数达到86家。预计到“十四五”末，全区智能制造装备产业规模达到230亿元。
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