徐工核心零部件“三路并举”全面升级

  ◎徐州日报记者 郑薇

  通讯员 吴波

  “起吊！”随着引擎轰鸣和现场调度的指挥口令，徐工液压件公司自主研制的国内最大吨位——400吨级挖掘机油缸，日前装车发往澳大利亚，实现了自主超大吨位挖掘机油缸在国际市场上的突破。

  作为全球瞩目的高端主机市场，澳大利亚一直以来都以苛刻的性能指标和严格的品质要求，令众多自主品牌望而却步。徐工核心零部件的拳头产品能够成功斩获该地区的出口订单，靠的究竟是什么？毫无疑问，是“品质”，这是产品最大的魅力标签。

  围绕着“聚焦质量和服务”的经营理念，徐工液压件公司按照“标准清晰、方法精准、管控有力”的思路，三路齐出，全力打造核心零部件“品质升级版”，一场轰轰烈烈的质量革命正全面拉开。

  追根溯源

  以优化定标做好源头防控

  对配套件企业来说，技术标准的清晰与否，对于明确质量改进方向、提高产品市场竞争力至关重要。徐工液压件公司始终把这条管理经验视为质量提升的航标。

  为提高液压油缸的清洁度，徐工液压件公司制定了《液压油缸防护标准规范》，从液压油口防护、试压清洁度控制、过程清洁度控制3个方面进行工艺变革，并根据试行结果和成效持续推广，使产品清洁度反馈降低76.6%。

  为解决油缸反弹发响的问题反馈，公司技术人员深入主机现场，通过对反馈产品拆检进行问题排查，类比改进方案，明确设计标准，使该类型质量反馈由原先的70%猛降到6%。反馈问题很快将得到彻底解决，在设计源头消灭问题。

  良方益法

  以专题项目攻坚质量顽疾

  “产品的质量改进绝对不能‘头痛医头、脚痛医脚’，一定要找准病根、对症下药，把问题控制在前端！”在公司每月质量分析会上，“方法精准”的工作原则总是被多次提及。

  开展质量专题攻关，一直被徐工液压件公司作为加强质量管理的重要抓手。公司启动了“K6”质量专项工程，围绕发货环节强控制、成品防护标准化、涂装工序高品质、试验环节严把关、装配工序无尘化、焊接工序高标准的六大关键因素，重点解决生产中影响质量的六类主要问题，切实加强关键工序的管控。同时，结合2015年客户关注的产品质量重点制定8大专题工程，针对基础加压可靠性等问题，从人、机、料、法、环等方面进行系统分析，制定了涵盖外观、性能、细节等多个维度的专项改进计划。

  经过一系列改进实施，目前挖掘机油缸现场反馈率已由2014年末的4%降低至0.12%，质量反馈低至861PPM，油缸抖动、密封烧伤、螺纹防松等可靠性问题，经过多次升级改进，反馈率较同期下降50%以上。

  精工强识

  以全员参与筑牢品质大堤

  “产品质量是生产出来的，不是检验出来的。”在公司组织的质量培训中，这是出现频度最高的一句话。

  以“质量·生命”系列活动为契机，徐工液压件公司开展了“我心中的质量信条”征集、“思辩利器、聚焦品质提升”辩论赛、质量隐患大家拍、质量知识微竞赛、质量信条大家谈等群众性的质量活动，营造出热烈浓厚的“零缺陷、铸精品”的质量文化氛围。

  围绕“管控有力”的工作思路，公司还通过实施质量工资制度加强管理考核，以刚性要求真正落实质量管控在各部门的有效执行；推行区域质量管理责任制，授权各生产区域内承担质量指标的基层管理人员，为区域质量管理第一负责人，明确职责考核维度，实施正向激励，充分发挥其身处生产一线的优势，帮助员工真正关注产品质量；同时，细化梳理检验员内控制度，明确岗位工作标准、要求、评判依据等，增加岗位上下机制，规范质检员考核管理流程，进一步完善质量责任体系，让公司每一位员工都对不合格产品坚决说“NO”！