◎徐州日报记者 黄启源 苗永乐 尤志文
通过20多个售后服务点，70%的产品畅销全国各地；借助电子商务，30%的产品销售至欧洲、美国等世界50多个国家和地区。如今，经过30年的发展，位于沛县龙固镇的徐州恒辉编织机械有限公司(以下简称恒辉编织机械）已由当年几十个人、十余台机床的作坊型企业，迅速成长为全国最大的编织机械生产研发基地，年产各类编织机械2万余台，今年预计可实现销售收入1.3亿元。
如今，恒辉编织机械拥有多项世界领先科技成果，获得国家授予的发明专利11项、实用新型专利21项、外观设计专利1项，2015年获得国家高新技术企业认定，2014年被国家工商总局授予“守合同重信用”企业，KBL智能数控高速编织机、KBL花键式高速编织机、KBL直插式高速编织机、变径高速编织机通过省科技厅高新技术产品认定，编织机锭子及收线改进荣获2014年徐州市职工十大科技创新成果奖，企业总经理韩百峰被江苏省委宣传部等8家单位评为首届“百名诚信之星”。
转型提升企业发展质量
12月16日，记者走进恒辉编织机械，组装车间工人正紧张有序地工作着，一台台不同型号的编织机械整齐排列待发。“尽管我们做了很多努力，但因订单太多，每天至少要发出2至3辆货车的产品，依然不能满足客户急需。”韩百峰对记者说。
恒辉编织机械是一家专业从事生产及研发编织机械的企业，目前拥有各类机械加工设备1000余台，其中大型铛床8台、大型车床10余台、数控加工中心40余台。
近年来，企业不断加大投入，以转型升级促进加快发展，把诚信敬业的态度融入生产的每一个环节，以高端品牌增强核心竞争力，逐步淘汰落后生产设备，积极购进具有世界领先水平的生产设备，依靠领先的技术、严格的工艺流程和完善的服务抢占市场。“企业自主研发了多种用途的高速数控编织机，能生产从直径0.1毫米的医用手术缝合线，到直径200毫米的大型船缆之间的金属棉纱复合材料等各种圆形扁形的绳、带，已率先通过CE和ISO9001—2000国际质量体系认证，产品质量在同行业中颇受好评。”韩百峰说。
据韩百峰介绍，目前企业已具备科学严格的产品质检能力，拥有各类国内外领先的检测仪器、仪表，并严格实施“抓两头，严中间”的管理方法，即“抓好零配件的生产和产品检验出厂，严格控制加工过程”的质量检测方法，形成每个部门、每个员工全方位、全过程高效运作的质量保证环节，确保产品出厂合格率为100%。
人才为企业发展
注入新动能
车间内，300多台加工设备高速运转，自动化加工场面让人震撼。随着企业的发展壮大，这几年加工车间全部用上了数控车铣复合机床，一台机器代替了过去的车、铣、磨、刨等车床，而且加工精度大大提高，操作工人只需要根据刀具磨损情况及时修正、更换刀具就行了。在提高产品质量的同时，生产效率提升了4倍，即从每人操作一台机器提升到每人可同时操作、监控4台以上机器。
智能化生产对技术性提出了更高的要求。据韩百峰介绍，在沛县科技镇长团的协助下，中国矿业大学、东华大学、哈尔滨工业大学等高校专家教授通过各种培训方式，为企业培养了一批高技术级别的操作人员，其他人员则在实际生产中再进一步深入学习。有了良好的加工制造基础，沛县科技镇长团促成恒辉编织与哈尔滨工业大学和东华大学等高校建立了战略伙伴关系。两年来，恒辉编织从东华大学及哈尔滨工业大学聘请了许福军、孟婥、孙志军、林俊等专家教授，合力攻克了“三维立体编织机”等国家级难题。他们先后参与、主持开发新产品10余项，企业两年增加销售收入近5000万元。
眼下，恒辉编织已与广东宝通实业联合投资1.27亿元，建设了龙固恒辉创业创新产业园，主要用于专业生产编织“复合材料管道内外层保护”的120锭/180锭大型卧式特种编织机制造。未来，恒辉编织将进一步加大投入，从单一产品开发到产业化开发转型，为中国编织机械行业向更高的世界水平迈进而积极努力。
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