徐工集团：匠心智造国之重器

◎文/图 徐州日报全媒体记者 王正喜 通讯员 张丹

12月9日，被誉为“中国工业界奥斯卡”的第五届中国工业大奖发布会在北京人民大会堂隆重召开，徐工集团“超级移动起重机创新工程”项目一举摘得中国工业大奖，这已是徐工第二次获此殊荣。

超级移动起重机被工程装备行业公认为是科技含量最高、研发难度最大的产品之一，被誉为世界工程机械技术“珠峰之顶”。秉承“担大任、行大道、成大器”核心价值观的徐工人，按照“技术领先、用不毁”的徐工行动金标准，在国家科技成果转化项目支持下，全力推进超级移动起重机创新工程，使中国与德国、美国一起成为世界上仅有的3个能够自主研发制造千吨级超级移动起重机的国家，创造并保持了全球第一吊4000吨级大型履带起重机、2000吨级大型全地面起重机的世界纪录，技术性能、质量可靠性指标全面达到国际先进水平，使中国超级移动起重装备站上了世界之巅。

习近平总书记视察后的这一年是徐工全面发力、各项工作又上新台阶的一年。作为一个有着远大理想与产业抱负的大型国企，徐工认真学习贯彻落实总书记视察重要指示精神，将总书记重要指示分解为国企改革攻坚、产业珠峰登顶等九大落地行动45个项目；将市委市政府出台的《支持徐工进一步做大做强实施意见》分解为30个项目扎实实施，以“六个坚定不移”打造世界一流企业成绩向总书记交上了一张满意答卷。

智能制造推动企业发展质量更高

12月8日，记者来到徐工集团大吨位起重机智造基地，长240米、日产50台、对接精度在0.01度的全球首条转台智能生产线，巍然铺设在徐工起重机械事业部的结构车间，10台智能焊接机器人屹立在智能车间的前端，有条不紊地忙碌着。历时10年的工艺积累、2年的研发制造，全球起重机行业首条大型转台智能化焊接、机加工、方箱生产线已全线贯通、投入运行。灵巧的机器人动作平稳娴熟，周身光芒四射，让冬日的车间充满了智能制造的新活力。

转台智能焊接生产线的投入使用能让关键尺寸一致性保证能力大幅提升。同时，徐工正在开展利用MES系统和智能物联网平台对机床运行状态进行实时监控与数据采集，将设备参数、质量管理等信息通过现场LED屏进行报警，实现质量标准信息化、质量记录信息化、质量信息规范化、过程管控精细化、产品档案追溯化管理。

按照《徐工集团智能制造实施方案》，围绕“主机+核心零部件”产业，徐工智能制造已在7个公司全面开展，并以总书记视察的徐工重型作为智能制造试点单位，瞄准31个智能化单元、9条智能产线、5个智能化车间，重点聚焦关键工序设备的智能化改造、设备互联数据分析、工业大数据探索应用、全生命周期质量大数据系统、智能供应链平台建设等重大任务，快速实现产品的设计、工艺、制造、检测、物流、营销、服务等全生命周期的智能化提升。

据现场工艺技术人员吕金波介绍，今年以产品高质量提升为目标，立足于装备制造业“多品种、小批量、定制化”的高度离散型智能制造需求，徐工探索出覆盖产品设计研发、生产制造、售后服务等全生命周期的智能制造模式。徐工重型正在建立由9条智能产线组成的3个智能车间，以ERP、SCADA、MES、QMS、APS等信息系统为支撑、以中央集控中心为载体，建成工业互联网大数据平台，形成独具徐工特色的智能制造体系。

创新驱动推动产品技术更加领先

4月2日，徐工集团700吨液压挖掘机成功下线。这个巨无霸的重量相当于500辆普通小轿车，动力超过了两台99式主战坦克。铲斗中可以同时站立100个人，一铲斗下去就可以挖煤50多吨。不光是高大的外形惹人注目，这个“大块头”的“内涵”更加吸引人。从零部件到操作系统，拥有自主专利52项，是中国在超大型液压挖掘机领域，首次实现关键核心技术的集中应用，也迅速拉低了国际市场的价格。

11月27日，2018年第九届上海宝马展现场，澳大利亚力拓中国采购领导Greg Courts，为徐工液压事业部授发“西澳矿区挖掘机液压缸交付使用突破20万小时”荣誉奖牌。徐工液压研制的400吨矿用挖掘机油缸正以日均工作超过20小时、全年工作超过7300小时的时间不间断运行，完全满足了矿山设备重载荷、高强度、不间歇的作业要求，书写了中国零部件进军世界高端市场浓墨重彩的篇章。如今传奇仍在上演，力拓矿区各批次油缸已累计工作突破200000小时，徐工核心零部件真正用“技术领先、用不毁”的品质获得国际高端客户的充分认可，摘下了属于中国的液压产品“王冠”。

全世界第一台八轴的1200吨全地面起重机，它下线的时候就被预订了7台，目前正在调试的是第4台。12月8日，在徐工集团重型机械公司调试场，徐工集团重型机械有限公司副总经理、技术中心主任单增海，在平板电脑上轻轻一点，眼前的这台大家伙便收到消息，按指令开始操作。单增海看似轻松的操作，是通过起重机的控制系统完成的，控制系统像是起重机的大脑和神经网络，没有一个聪明灵活的控制系统，起重机就只是一个钢铁骨架。

徐工集团总经理杨东升向记者介绍，总书记在宁煤观摩的全球第一吊4000吨履带起重机今年已完成近百次吊装；总书记试驾的G1代全地面起重机推向市场一年多销量占比达63%；被总书记赞誉为“钢铁螳螂”的ET110步履挖掘机获部队超亿元订单。今年徐工还自主突破了新型电控箱、高端液压阀等智能控制系统，替代进口批量配套。核心技术自主可控，徐工今年新获专利805项、发明专利209项、PCT国际专利11件；累计拥有授权专利6384项、发明专利1400余件、PCT国际专利34件。

拓展海外布局全球朋友圈愈来愈广

巴拿马当地时间12月2日至6日，2018中国（巴拿马）综合品牌展览会在巴拿马首都巴拿马城Atlapa展馆盛大开幕。巴雷拉总统来到Atlapa展馆徐工展区，详细听取了徐工集团董事长王民关于徐工综合实力、国际化布局、巴拿马市场建设和发展规划等情况的汇报。他说：巴中建交以来，双边关系取得重大进展，中国企业的发展为全球提供了有益经验。希望徐工集团作为“中国榜样”，充分利用巴拿马的区位优势，积极促进中巴双方的经济发展。

据统计，今年1至10月，徐工品牌工程机械出口总额突破11亿美元，同比增长41%。旗下德国施维英公司经营质量和效益取得双提升，在北威州有着良好声誉。徐工巴西积极探索当地化技术转化、产品适应性改进和当地化研发制造销售“三步走”模式，已成为当地主流品牌。目前，徐工拥有全球4大海外研发中心、15个制造基地、KD工厂或合资企业、70家分子公司和办事处、300多家经销商，产品远销182个国家和地区，连续26年保持中国工程机械出口第一，成为享誉全球的“中国名片”。

徐工机械副总裁、进出口公司总经理刘建森告诉记者，今年以来，徐工在海外出口市场开创了中国大型成套矿业机械出口历史，300吨挖掘机、110吨自卸车等总价值近2亿美元产品出口大单发车，拿下70台、总价值2亿元的铰接式自卸车行业出口最大单，350马力大型矿用平地机向澳大利亚必和必拓出口发车，批量出口的大马力除雪平地机奔赴阿根廷，成套矿用产品首次进军南非市场，矿用装载机批量出口澳大利亚。中国出口最大吨位徐工QAY650全地面起重机交付用户，260台起重机批量发往俄罗斯、中亚市场，首批XCA60E智能化全地面起重机进入欧洲市场。大型成套矿业装备交付澳大利亚，出口总额超过2.5亿元人民币。徐工要用五年实现海外收入占比超50%目标，成为真正的国际化公司。

党建与人才队伍建设让职工使命感愈来愈强

4月25日下午，中宣部、中央文明办、全国总工会共同发布宣传11位2018年全国“最美职工”。徐工集团建设机械分公司高级工程师孙丽，位列第一位。孙丽大胆运用新技术和新设计理念，创造性地采用超大型履带起重机模块化、集成化设计技术，让起重机可以2000吨级和4000吨级变换两用，实现了所有起重机设计师的梦想，填补了国际技术的空白。孙丽说，是责任，让她“挑”起了4000吨级履带起重机。

徐工集团党委副书记李格介绍说，徐工有三个钢铁般的优秀群体，坚持打造一流企业，必须培育打造世界智慧群体、高技能人才群体、优秀企业家群体，企业家与干部要成为职工心中的偶像和专业领域表率，同时让每个优秀人才在人生出彩、拼搏贡献中过上有尊严、有质量的幸福生活。李格表示，红色基因对于徐工干部、职工的影响很大，每一名干部、职工都具有国家兴亡、匹夫有责的沉重使命感，面对再多的艰难困苦都始终毫不动摇、一往直前，这一点是徐工独有的政治优势。

未来五年是中国制造真正从大到强的关键阶段，正如习总书记所讲，我们比历史上任何一个时期都更接近、更有信心和能力实现中华民族伟大复兴的目标；徐工也是如此，比历史上任何时期都更加具有实现“珠峰登顶”的勇气。徐工3个钢铁般的优秀群体，永远知道自己肩负的使命责任，永远知道自己距离世界强大品牌的差距，并脚步铿锵、向登顶目标坚定前行。

全体干部和党员集体宣誓，不负总书记重托，冲刺全球产业珠峰登顶。“徐工集团将以红色基因大器文化引领员工砥砺前行奋发作为，永远保持一根筋精神、一种激情、一分清醒，力争2020年规模实力进入世界前五、2025年进入世界前三，打造国际化世界级工程机械巨头；为国家实现‘两个一百年’目标作出无愧于总书记嘱托、无愧于历史、无愧于时代的伟大贡献。”徐工集团董事长、党委书记王民坚定地说。