科技创新：保利协鑫的成长基因

◎徐州日报记者 王正喜 通讯员 吴烁 刘晨 尹晓菁

保利协鑫能源是全球领先的多晶硅生产商、全球最大的硅片供货商及中国领先的绿色能源企业，公司多晶硅及硅片产品全球市占率均近30%，均列全球第一。

科学技术是第一生产力，这句话深深地印在每一位协鑫人的心里。创新精神已经融入保利协鑫发展的血液里。在光伏领域，10年来，依靠技术创新、研发创新、工艺创新、人才创新，保利协鑫通过引进吸收、深度突破、集成再造，不仅掌握了长期被国外垄断的西门子法多晶硅生产工艺，更研发出具有自主知识产权的GCL法新工艺，告别了西方同行一统天下的历史，实现了光伏原材料的完全自主制造，为中国光伏产业领跑全球打下了坚实基础。

保利协鑫的多晶硅产能将超过10万吨，国内占比近半；硅片产能近20GW，是全球第二的5倍。协鑫已在光伏材料的技术水平、产业规模、市场覆盖、成本控制等方面坐拥多项全球第一，目前正通过协鑫集成、协鑫新能源在光伏的系统端和应用端推动光伏产业的平价上网，预计2019年中国将率先实现平价上网。

聚焦创新造就行业龙头奇迹

2005年，全球光伏市场起步，而当年我国多晶硅产量仅为60吨。作为太阳能发电的重要基础原料，由于本土技术落后，多晶硅基本依赖进口，在国际市场上，中国企业难有一席之地。笃定在多晶硅领域会大有可为的协鑫集团董事长、保利协鑫董事局主席朱共山果断进军光伏新能源，而且切入技术门槛最高的多晶硅材料端。当年11月，多晶硅项目选址徐州经济技术开发区三孔桥村，正式拉开了协鑫战略大调整与大转变的帷幕。

“企业创新是永恒的，要居安思危，如果今天不努力，明天倒下的就是我。有人说我们是行业龙头，但我从来不认为自己有什么江湖地位，如果一个人或者企业家认为自己是老大，一定不会走长远。”朱共山将协鑫集团的使命和愿景定义为“把绿色能源带进生活”，为实现清洁能源平价上网，有着27年深厚沉淀的协鑫正在奋力前行。

从2006到2016，10年间，江苏中能多晶硅摆脱国外的技术束缚，系统循环关键工艺三氯氢硅单套产能从5000吨到20万吨，推升改良西门子多晶硅工艺系统，单线产能从1500吨到15000吨，装置产能数十倍地攀升增长，而消耗指标和生产成本更是成倍下降。多晶硅全球领先后果断延伸硅片领域，江苏协鑫硅材料通过技术革新等手段不断研发大投料量铸锭炉和先进的铸锭工艺，持续改善铸锭炉、切片机等关键生产设备的生产效率。公司拥有自主知识产权的880kg以及1200kg铸锭炉技术，具备同时生产多晶硅锭和铸锭鑫单晶的能力，实现多晶铸锭、鑫单晶铸锭生长。这不是单纯的工艺放大，更多的是来源于科技创新的生命力所驱动。

如今，保利协鑫已经形成了“鑫多晶”、高效直拉单晶、金刚线切多晶和黑硅片四大产品系列，产品由以往的多晶为主转变为单晶、多晶并举，覆盖了市场的主流需求。与之前的主力产品“鑫多晶”相比，金刚线切多晶硅片由于单位产量较高、辅料消耗较少等原因，硅片加工成本得以大幅下降，降幅最高可达0.6元/片以上。直拉单晶产品则是保利协鑫通过差异化定位打开超高效光伏市场的“金钥匙”。该类产品与市场主流的普通单晶硅片不同，而瞄准了硅片领域的“高端市场”。“鑫单晶”硅片则是保利协鑫产品系列中的“王牌”，其转换效率不仅十

分接近直拉单晶，其生产成本也由于采用了铸锭技术而显著优于直拉法单晶硅片，其综合竞争优势有望改写单晶、多晶的竞争格局。记者获悉，最新一代“鑫单晶”研发目前已取得突破性进展，有望于上半年投入市场。由之前的“鑫多晶”孤军奋战，到如今的“四面出击”，保利协鑫产品战略的沿革反映的是科技创新带来的转变。

多晶硅建厂之初，在生产技术受到普遍封锁的情况下，保利协鑫经过不懈努力，不仅消化吸收了国内外先进的生产技术，还通过数据摸索和经验累积，创造出具有中能特色的GCL多晶硅生产法，使公司成为多晶硅行业的领跑者，也促进了光伏全行业的技术进步和成本降低，这就是科技创新的力量。在副产物回收利用方面，中能硅业将通过全新的方式将废气、废液、废固等“三废”变废为宝，实现装置的零排放。以科技创新为源动力促进企业的转型升级，进一步提升企业产品的技术含量及附加值。

在中能硅业以产能规模领先的背景下，为提高企业的核心竞争力，巩固行业领先的地位，2011年公司就开始了硅烷法流化床的研究。但随着研发向纵深推进，带来了新的问题——原料的产能受限。为与低成本的颗粒硅装置配套，中能硅业结合前期装置的运行经验，攻克数十项技术难题，实现了完全自主研发的开篇之作。

今年年初以来，徐州鑫宇光伏和扬州协鑫光伏的首条黑硅生产线均已投产，这标志着保利协鑫多晶黑硅片开始大批量生产并且投放市场。保利协鑫以近20吉瓦的产量供应全球三分之一硅片市场，其黑硅片的大规模量产，将进一步拉低高效多晶硅片的制造成本，提升转换效率。多晶金刚线切匹配黑硅制绒技术实现大范围的量产，多晶硅片的降本潜力将被进一步挖掘，多晶相比单晶在硅片端的成本优势将会进一步拉大。

从太阳能级多晶硅起步的保利协鑫，目前正全面进军半导体级多晶硅市场，一期年产5000吨半导体级多晶硅项目预计上半年即可投产，将一改国内高品质多晶硅100%依赖进口的局面。该项目形成的特色半导体级多晶硅生产工艺属国内首创，填补了国内空白。

“协鑫云”助力保利协鑫智能化制造

2月10日，记者走进江苏协鑫硅材料有限公司铸锭与切片生产车间，公司相关负责人告诉记者，从2014年开始，他们大幅度提升生产线自动化水平，很多工序由机器人来代替，这样不仅可以降低工人劳动强度，减少企业用工，也大大降低了主辅料的损耗，增加了产能，提升了产品质量。硅片切割也开发利用新的金刚线，既提高了切割速度，也降低了单位成本。硅片切割时还推广运用了砂浆回收新工艺。

去年9月，保利协鑫发布了智能工厂路线图，生产制造自动化、流程管理数字化、企业信息网络化、智能制造云端化成为保利协鑫建设智能工厂的四个重要步骤，具体是：2015年-2020年为保利协鑫工业3.0快速发展阶段，即全流程自动化及信息化的导入，预计2017年底实现全流程70%自动化水平，2020年实现全流程自动化与信息化的对接工作，2025年实现智能工厂。

在全球最大铸锭生产基地——江苏协鑫硅材料的铸切车间里，与以往过年期间一样，锭检班组的几名小伙子在认真记录着每一块方锭的数据。逢年过节，工友就是陪伴自己过节的亲人，而今年，他们又多了一个新伙伴：自动检验设备。新的自动化设备，配合信息化生产系统的使用，不仅让他们的年过得格外轻松，高效率的自动检测线，也让他们的工作业绩更出色。

保利协鑫的一位生产负责人告诉我们，得益于自动化升级、信息化生产系统的推广使用，公司在不新增资本性支出进行扩产的情况下，现有的产量已经大大超过设计产能。即便与创纪录的去年同期相比，公司的产量完全没有受春节放假的影响，多晶硅和硅片的产量分别增长了8%和14%，创下公司历史上最好水平。

他继续介绍说，基于大数据分析来打造协鑫的智能化工厂则是今年的一个新亮点。在光伏材料的生产过程中，影响产品良率的生产参数有数千个。保利协鑫正在切片环节推广大数据算法，对生产过程中采集到的全部变量进行分析，找出与良品率最为相关的关键变量，可以提升1个百分点的硅片产品合格率。“公司的工艺技术水平、品质管控已处于全球领先水平，合格率早已逼近极限，在现有水平上提升1个百分点意义十分重大，带来的收益非常可观。”

在建设智能化工厂路线图中，信息化是最重要的一环。在信息化建设上，未来“协鑫云”系统将成为保利协鑫智能工厂的“大脑”。“协鑫云”系统将建设经营、生产、服务三个大数据中心，将数据充分整合并实现智能共享。在制造端，可以对产品质量和生产绩效进行有效追溯，对生产线优化、设备维修采购进行支持，快速处理异常情况；在运营端，可以对人力需求、产品设计、市场波动、客户反馈等进行分析，实现双向信息整合；在服务端，可以建立产品维修专家系统，对配件存储进行支持，对关键组件寿命等进行分析，减少生产运营成本。依托“协鑫云”系统的建设，保利协鑫未来的智能化工厂将把供应链、设备管理、质量检测、物流管理等系统完全整合，成为高度自动化和信息化的综合系统工厂。

保利协鑫智能制造总监杨昆鹏表示，在由“光伏制造”向“光伏智造”转变的过程中，不要盲目推进智能化，而是要把客户需求放在第一位。智能工厂不是目的，其目的是提升产品竞争力与质量；智能工厂不是自动化改造，其根本是运营模式的变化；以“协鑫云”系统为代表的信息化是智能化的基础与核心，智能工厂的建成无法一蹴而就，需要企业长期的努力与变革。

作为光伏全球龙头企业，保利协鑫根植江苏，产业基地集中在徐州。“技术创新与产业发展让我们对未来发展信心十足。”保利协鑫能源控股有限公司总裁朱战军表示，光伏产品生产属高端制造业，虽然面临“双反”和中国劳动力成本提高等不利因素，但未来一个阶段里，能够全面替代中国的国家还未出现。而且，中国产业的努力，实现了多晶硅原料自主，在硅片领域的进步更是全球无敌。中国光伏产业正在摆脱传统的“两头在外”和“产能大国、应用落后”的历史，正在成为产能和应用双大国。这意味着，坐拥全球最强大多晶硅新技术、全球最强大长晶切片生产及研发基地的徐州未来可期，其光伏产业必将继续引领全球光伏原料市场，保持强大的市场竞争力。